عایق ها به اشکال مختلف برای کاربردها و عملکردهای خاص تولید می‌شوند. نصب عایق لوله بر اساس ترکیبی از شکل لوله و نوع عایق تعیین می‌شود. پرکاربردترین اشکال عایق عبارتند از:

  • تخته‌های صلب، ورق‌ها، بلوک‌ها و اشکال پیش‌ساخته: عایق‌های سلولی، گرانولی و فیبری به این شکل‌ها تولید می‌شوند.
  • ورق‌های منعطف و اشکال پیش‌ساخته: عایق‌های سلولی و فیبری به این شکل‌ها تولید می‌شوند.
  • پوشش‌های انعطاف‌پذیر: عایق‌های فیبری در پوشش‌ها یا پتوهای انعطاف‌پذیر تولید می‌شوند.
  • سیمانی (عایق و روکش): از عایق‌های الیافی و گرانولی و سیمان تولید می‌شوند.
  • فومی: فوم برای پر کردن نواحی نامنظم و فضاهای خالی استفاده می‌شود. اسپری برای سطوح صاف به کار می‌رود.

 

 

عایق لوله پشم سنگ 
شکل 2: عایق لوله پشم سنگ

استانداردهای عایق لوله چه هستند؟

کدها و استانداردهای زیر دستورالعمل‌های عایق‌کاری لوله‌های صنعتی را ارئه می‌کنند:‌

  • ASTM C533 و ASTM C547 و ASTM C552 و ASTM C591 و ASTM C592 و ASTM C610 و ASTM C612 و ASTM C795 و ASTM C892 و ASTM C165 و ASTM C240 و ASTM C165 و ASTM C240 و ASTM C552 و ASTM C240 و ASTM C592 و ASTM C302 و ASTM C592
  • BS 1902 Part 6 و BS 4370 Part 2 و BS 5608
  • IS 11239 و IS 12436 و IS 9428 و IS 8183 و IS 4671 و IS 3690
  • ISO 15665

عایق حرارتی لوله چیست؟

عایق حرارتی لوله برای صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی و حفظ دمای سیال فرایند در سطح مورد نیاز استفاده می‌شود. در صورتی که عایق حرارتی لوله به نحوی مناسب انتخاب و مورد استفاده قرار گیرد که بدون خرابی و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری باشد، به صرفه‌جویی فوق‌العاده در هزینه‌های انرژی، افزایش سطح ایمنی افراد و روان‌تر شدن کنترل فرایند خواهد انجامید. از سوی دیگر، عایق‌بندی نادرست یا ضعیف یا خراب شدن عایق حرارتی موجود می‌تواند عامل اتلاف انرژی زیادی باشد. بنابراین بیشتر اوقات، عایق حرارتی به عنوان «ابزار اصلی بهبود دسترسی به انرژی» تعریف می‌شود. مواد عایق حرارتی نیز برای دستیابی به هدایت حرارتی کم و اینرسی حرارتی کم مهم است.

هدف اصلی عایق حرارتی کند کردن جریان گرما برای موارد زیر است:

  • از یک سطح گرم به یک محیط سرد
  • از یک محیط گرم به یک سطح سرد

تصویر زیر عایق حرارتی لوله را نشان می‌دهد که در مکان‌های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.

 

 

عایق حرارتی لوله
شکل ۳